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本公司生产高品质的塑胶手机外壳,出现装配打螺丝柱爆裂请求解决_百度...

有两种可能的原因：1，螺丝柱如果是在底部断裂的话，说明底部的强度不够，在底部增加加强筋可避免断裂。2，螺丝柱如果是在上部断裂的话，可能是打上螺丝后，螺丝把螺丝柱撑裂了，这就要增加螺 丝柱的内孔尺寸。

塑胶件建议不要加水口或者少加，组装用多大扭力？建议用电动螺丝批打。螺丝是否很标准，可以打油试一下。另外，建议换一种延展性好的ABS料或者PC+ABS料。

这是什么现象，有可能是材质问题，或是技术加工问题。

螺钉头部爆头，有裂痕，有开裂现象：这主要是螺丝线材的材质问题，材质不良，有杂物，不够纯。或在生产中打头时的一冲模使用方法错误（如打盘头用六角华司头的一冲模），以及润滑油不良的原因。

注塑时胶料包在铜螺母上会收缩，而铜螺母是有收缩的，这样会产生很大的内应力。因此很容易爆裂。特别是大的铜螺母。

一般来说这个要专业修理的人才能看到， 一般手机店的人不会更换零件，这个是涉及到道德素养方面的了，如果你想自己检查一下，可以看看下面的几点。

塑胶产品装配不行-塑胶产品常出现的问题 第1张

怎样解决塑胶模具产品结合线的问题

如果像彻底没有熔接线可以改变进胶位置或者使用热流道顺序阀，但是价格会很高。

模具修整建议1，结合线位置开排气槽。2，增加进胶点直径。3，改变进胶点位置。从改善成本角度来看，当注塑参数无法再改善的情况下再进行修模。一般情况下通过调节合理的参数应该就可以改善的。

改变浇口位置和浇口数量。浇口位置和浇口数量非常直接的决定结合线位置。改变产品结构。产品结构决定模流走向。相对而言，高压高速肉厚相对薄的地方走胶更快，低压低速则是肉厚较厚的地方胶更易进胶。

您好！结合线的形成是因为塑料在融合前就冷却，没有融合。解决的方法：1，适当提高溶胶温度，提高射胶速度，提高模具温度，（提高模具温度往往带来周期延长的问题，）来解决。

（亿之圣尼龙提供参考资料）夹水线又叫结合线！产生的原因：料温太低，不能熔化；排气不良；模具内融合物分流后汇合。

如何处理塑胶产品混装和如何控制塑胶产品混装

1、，材料流动性太差，可以提高成型温度，增大注塑压力，或换用其他流动指数更高的原料；2，模温过低，提高模温；3，模具排气不好，增加或修改排气槽。成性方面可以提高模温，提高料温，调整射速。

2、此两种原料性质不一样，是不可能混合的，在一起使用是啤不出产品的，会脱皮，粘模，粘水口等问题，你可用水分离，ABS比重大于水会在水底，pP比重小于水会在水面，再烤干就可以使用了。

3、一）加强过程控制：1） 产品开啤时，需参照“工艺文件和作业指导书”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。

4、你说了一个最关键的问题，塑胶产品质量的高低全在这里了。塑料模具尺寸的控制，收缩量的控制，加工制作的水平的高低都在这里体现出来了。

我公司做的ABS+PC塑胶壳在产品装配后放置一段时间就会出现爆裂,大侠...

你好，你说的情况应该是应力开裂。塑胶材料分子链在成型过程中由于受到高压和高剪切力作用导 致分子链发生剧 烈变化，在分子未完全回复乱序及松弛的自然状态 前即遭冻结，从而导致残留 取向应力。

ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。

成分中含橡胶后抗冲击强度大大提高，制品上可设计扣位和柱位，而柱位亦可用自攻螺丝，在85度下长时间使用，老化加速寿命减少。合适的塑料产品：各类家电外壳，文具，玩具，电子零件，电子仪表壳，冷藏库和冰箱内壳，电话机。

阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。可以与ABS，HDPE，PPS，PA，HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。

塑料模具装配需注意事项?

1、）必须保证模具各零件间的相对位置精度，尤其是当有些尺寸与几个零件尺寸有联系时，如分型面的两个平面一定要保证相互平行。8）装配后的动模和定模，在合模时必须紧密接触，不得有任何间隙，符合图样要求。

2、管道和水、电暗箱必须安装在肋梁上，并与肋杆固定。安装后的钢筋肋梁的地板上，地板上，排水线管应及时穿刺肋梁的连接与嵌入的黑盒，和线管应固定在肋梁的钢筋。

3、开拓装配场地 装配模具时，需要有一个良好的装配场地，该场地必须干净整洁，不能有任何杂物存在，同时要将装配所用的必要的工、夹、量具及其他所需的装配设备准备好，并擦拭干净，开辟一个文明生产的场地。

4、进行模具安装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。2．安装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序安装。

5、每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。如果边开模边顶出产品，注塑机顶针页面可以设定（但有些注塑机没有此功能）。

6、嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花.孔.折弯.压扁.轴肩等。嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。

塑胶产品水口高会影响装配吗

1、对产品的外观和装配有了解，胶品不能位于外观处，或影响装配。浇口的形状及尺寸须依据产品的形状和尺寸大小而定，如大的平板浇口开口尺寸须做大，可做到扇形进胶。

2、浇口位置会影响保压压力，保压压力大小，保压压力是否平衡，将浇口远离产品受力位置（如轴承处）以避免残留应力，浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生，不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（CoreShaft）。

3、注塑成型中背压过低过高都会影响产品的质量，背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小，夹入空气多，会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。