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注塑机和挤出机的区别
注塑=注塑机+注塑模具；挤出=挤出机+口模，芯模+冷却水槽。其中注塑机和挤出机，差不多，都是把塑料熔化。区别在于模具：注塑模具，是有上下模，合起来，里面加工有型腔，就是和产品一样的形状。
最大区别：挤出机全程螺杆无轴向运动，注塑机注射时螺杆前进，融料时后退。在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
挤出：在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
两者的特点不同：TPU挤出的特点：（1）生产连续化 可以根据需要生产任意长度的管材、板材、棒材、异型材、薄膜、电缆及单丝等。
工程塑料生产设备有吹塑机和注塑机和挤出机。吹塑机是一种生产中空制品的主要设备通过机器吹出来的风力将高分子材料吹附在一定的外形模腔上生产格式产品。
双螺杆挤出机可以生产哪些产品
1、玻纤增强、阻燃料造粒（如：PAPA6PET、P、PP。 PC增强阻燃等）高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。
2、可以。48：1双螺杆挤出机可以生产尼龙加纤料，是生产尼龙加纤料产品的“主力军”，双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点。
3、锥双一般比较适合PVC料的生产，像PVC粉料可以直接通过锥形挤出，再有就是一般PVC造粒都是选用锥双模面造粒机组。
4、型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。注塑机又名注射成型机或注射机。
5、能啊，关键是机头温度要掌握好，不要温度过高导致粘连。双螺杆挤出机生产：pp、pe、abs等改性或者填充都是使用的颗粒料。希望我的回答对您有用，望纳！谢谢。
橡胶挤出机和塑料挤出机的区别是什么
1、主要是使用时的温度（橡胶40-90摄氏度；塑料150-25摄氏度）差别和螺杆比（橡胶4--8：1；塑料10-20：1）。其他没什么大区别。
2、橡胶挤出模具的设计与模压模具有明显的不同。对于橡胶模压模具，胶料是在模具型腔的固定包容和限制下被硫化定形，因此其制品形状与模腔的形态完全吻合，只要设计缩比正确，就能得到合格的模压制品。
3、橡胶挤出机螺杆与塑料挤出机螺杆差别很大：如螺杆长径比、螺槽深度、螺杆结构（塑料挤出机螺杆带有混炼元件、剪切元件）等 同是橡胶挤出机螺杆也不同：冷喂料挤出机与热喂料挤出机螺杆不同 塑料挤出机螺杆也不相同。
4、同是橡胶挤出机螺杆也不同：冷喂料挤出机螺杆与热喂料挤出机螺杆不同 塑料挤出机螺杆也不相同。例如聚氯乙烯和聚烯烃就有很大差别。一前者为无定形塑料，粘度大，对温度比较敏感，无明显熔点。
塑料挤出机有什么功能?
单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。
塑料挤出机是一种将粒状或粉状塑料加热熔融状态，再经过模具挤出，然后冷却成形的机器设备，常见的有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。
双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的 混炼 、排气、反应和自洁功能，特点是加工 热稳定性 差的塑料和 共混 料时更显示出其优越性。
一种塑料加工设备，用于将塑料原料加热并通过模具挤出成型为所需的形状。低压塑料挤出机由一个加热器、一个螺杆、一个模具和一个冷却系统组成。塑料原料通过喂料口进入挤出机，然后被加热器加热到所需的温度。
塑料成型机有哪些分类类型?
1、往复式螺杆式塑料注射成型机；依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多。 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。
2、塑料机械种类繁多。按加工工艺分为挤出机、注塑机和吹塑机三大类。
3、注塑机，又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机(pi ji)，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
4、那么注塑机有哪些种类？主要包括立式注塑机、卧式注塑机、角式注塑机、双色注塑机、双色注塑机和电动注塑机。下面就和小编一起来了解下关于注塑机特点和保养的知识吧。
5、注塑机按用途分几种类型？注塑机按用途可分为通用型注塑机和专用型注塑机。
塑料挤出机型号
挤出机、350减速机在性能方面，速度方面，安全系数方面，稳定性方面以及价格方面都要好于或者高于250减速机。
SJ-55/30的意思是：SJ 是挤出机的代号，一般都是企业标准。（因为是企业标准，所以这个代号每个企业都可以自定），55是单螺杆的直径，根据不同产量需要来确定螺杆的大小。
挤出机是一种常见的挤出机型号，主要用于塑料制品的生产。
