塑料托盘用多大注塑机-塑料托盘需要多大的注塑机

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1、注塑机要买1800克-2500克的注塑机，因为注塑机注塑的最大值是塑机的克*百分之60，也就是说1800克的注塑机最多能够注1800乘以百分之60，也就是1080克，你的产品1000克。

2、T大约：15T420T大约：16T500T大约：36T588T大约：26T650T大约：36T780T大约45T1080T大约：56T1280T：大约：65T1680T大约：100T 注塑机又名注射成型机或注射机。

3、自动化程度不同价格也不同，两台注塑机大概五十万元左右。因每种塑料制品就要制作一套模具，所以模具制作费用也是一笔不小的开支，根据制品的大小和复杂程度少则一两万，多则几万甚至十几万。购买设备应该多选几家比较。

4、由产品及塑料确定“锁模力”吨数方法如下：当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。

5、则型腔内压会大幅减少。这样的产品，选择注塑机时，主要考虑锁模力的问题，一般1600吨注塑机就足够把模具放进去，但可能会注塑时锁不住模。建议在模具设计的时候，做多点浇口，选用1600到2500吨的注塑机来试模。

塑料托盘用多大注塑机-塑料托盘需要多大的注塑机第1张

1、按正常生产的费用30/小时+塑胶材料费用就可以了，但这是指一般的模具，特别大的就要高价了。比如1顿的模具，试一次起码也要800元。注塑机又名注射成型机或注射机。

2、吨。根据该机器简介可知，该机器的参数为650吨。震雄是全球最大的注塑机生产商之一，也是中国注塑机行业最具规模的生产基地，震雄注塑机年产量已达到15000台。

3、锁模力=1100*1100*40/9800=4938吨。这是模腔内压为40的情况下核算出来的。主要是看你的胶位厚度及浇口数量。浇口数量多，比如8到10点，则型腔内压会大幅减少。

挤出-中空吹塑成型法吹塑成型工艺是指借助气体压力使闭合在模具中的热型_吹胀成中空托盘，一般用于生产较大的双面型塑料托盘，需要较大的挤出机、合模机和模具等，成型速度快，产品质量好，强度刚度高、使用寿命长。

注塑托盘的生产工艺及流程：第一步：合模；第二步：将熔料注入形腔；第三步：保压；第四步：冷却；第五步：开模；第六步：注塑件顶出；第七步：修整边角得到成品。

目前国内企业主要用注塑成型、中空吹塑成型两种方式生产塑料托盘。注塑成型托盘原料一般用低压高密度聚乙烯（HDPE），经注塑一次成型。其员材料成本低于吹塑托盘，目前在国内的应用普及较广。

它是用注射机的螺杆或柱塞使筒内的熔料，经注射机喷嘴，模具的浇注系统，注入形腔而固化成型的。

注塑成型，上下两块塑料托盘通过特殊的工艺焊接成为一个整体的塑料托盘。内置芯片卡槽，四向进叉。动载2吨，静载6吨。无金属外露，可以用于食品、医药等行业。

一般来说，塑料托盘、周转箱等产品的加工都包含一个工艺流程：热熔→成型，因此在加工的过程中，必然坏产生热熔废气，根据环保相关法规，此类废气禁止直接排放。建设单位必须对热熔废气进行环保治理达标后，最少15米高空排放。

塑料产品投影面积3000mm用15吨以上的注塑机。

或者为了提高注塑速度、压力换装小一号的螺杆。此外，各家注塑机厂家生产的同吨位型号间也有差异。

G重量的产品至少需要250T的注塑机，250T的电机27KW左右，锁模部分的拉杆间距大概580mm*580mm，胶量大概500G。选择注塑机主要是从注塑机的注射量、最大成型面积、模板最大行程这几个方面考虑。

放得下：根据模具尺寸判定机器的“柱间距”、“最小模厚”是否适用。拿得出：根据模具尺寸和产品尺寸判定“最大开模距”和“顶出高度”是否适用。锁得住：根据产品和塑料特性决定“锁模力”。

注塑机要买1800克-2500克的注塑机，因为注塑机注塑的最大值是塑机的克*百分之60，也就是说1800克的注塑机最多能够注1800乘以百分之60，也就是1080克，你的产品1000克。

摘要：注塑机，很多工厂叫啤机。注塑机的型号规格有三种表示方法：锁模力、注射量/锁模力、注射量。