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塑胶产品变形问题
1、玻纤增强 塑料模具制造中用高一等级的塑料肯定可以提高塑胶制品刚度，但这样会提高成本，所以在材料方面主要从不提高材料成本，用低成本的塑料再加强的方法去解决问题。
2、工程材料及构件受载超过弹性变形范围之后将发生永的变形，即卸除载荷后将出现不可恢复的变形，或称残余变形，这就是塑性变形。不是任何工程材料都具有塑性变形的能力。
3、置浇口（1-1），因直线容易引起翘曲，做成大的 R 曲线（图 A），制品可逆弯曲的模具（图 B），增加顶出杆个数，增 加脱模斜度。3-4 。模具设计阶段通过模流分析产品变形趋势，在设计上做优化，便于后去工艺调整。
PA66塑胶成型的产品会变形怎么处理
是加玻纤的PA66吗？如果是的话可能需要换料。玻纤增强的PA料常常变形的。要用矿物增强的PA66才行。
这主要应该是PA66原料翘曲产生的原因。或者是模具成型后，冷却的方式不对导致开口状变形。 建议选择低翘曲的PA66制作塑胶部品。
出模后立刻热处理试试，方法是出模产品立刻放入70度的水中15～20分钟慢慢冷却。
你好，建议你换一种材料 ， 你这个料是 PA66 金发？？ 用进口的材料， 如果打出的产品有问题直接联系提供原材料商解决。
PP材料做出来的产品变形很厉害怎么处理?
后冷却处理 对于一些外观要求没有缩痕但允许内部有缩孔的制件，可以在出模后迅速浸泡到冻水中，使得制件短时间内固化冷却，防止缩痕的产生。这种方法对壁厚较大的产品比较有效。
增加保压、延长保压时间；延长冷却时间；增加模具冷却水道。产品设计方面：改善产品结构，如增加加强筋、改善产品壁厚等。
合理设计模具：在生产PP玻纤制品时，要合理设计模具的结构和形状，以减少材料的应力和变形。可以通过增加模具铸造角度、增加模具冷却系统、减小模具的收缩率等方式来控制变形程度。
通常来讲，PP在高温下塑料件容易变形，为了有效防止PP塑料件的变形我们可以从增强、改变零件形状、提高注塑工艺、表面镀膜、分散工作负荷等方面考虑。
产品形状与收缩时的影响——同一模具生产ABS产品无问题，上级不接受从此方面改善。PP原料问题——正要求供应商另供样测试。气温下降问题影响——自09年第一次全国大面积降温时出再变形，后期温度回升时同样未改善。
我原来是做模具现在卖PP原料，从你的产品来看pp粒子在注塑前加一点玻璃纤维是不行的，增加产品保压时间。
