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注塑水口拉丝怎么处理
1、喷嘴孔换孔径细小些的；降低喷嘴温度；模具冷却温度。
2、注塑胶口拉丝解决方法：喷嘴孔换孔径细小些的，降低喷嘴温度，模具冷却温度。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
3、注塑机产品胶口拉丝可做如下处理：喷嘴孔换孔径细小些的，模具与射嘴要对正。降低喷嘴温度，模具冷却温度、冷却时间要够。模具浇口套进胶口不要撞变形不然也会拉丝。材料本身属于拉丝料。
塑胶拉丝的原因及对策
加快开模速度，增大开模量 加快开模速度并增大开模量有时也可在一定程度上减少拉丝。更改喷嘴 更改喷嘴形状可减少拉丝。具体对策就是减少喷嘴和减小闭式喷嘴的孔径。有些成型机生产商有时也备有防拉丝喷嘴。
降射咀温度。加大回抽位置。降低背压。使用自动座退。射咀与唧咀之间加纸片或者金属片。唧咀里加钢片。
比如纺丝工艺，就是纺丝（拉丝）出来的，只不过我们的拉丝不稳定不能持续。注塑时，胶口拉丝原因是：注塑加工中喷嘴孔径过粗易出现拉丝。解决方法：喷嘴孔换孔径细小些的；降低喷嘴温度；模具冷却温度。
具体是什么塑胶粒子你没说清楚哦，哪个部位拉丝？如果是胶口拉丝，可能是喷嘴孔径过粗。解决方法：喷嘴孔换孔径细小些的，降低喷嘴温度，模具冷却温度。
ABS塑料一般不会拉丝，注塑成型后有拉丝现象主要是喷咀孔径过大造成的，其次是加工时喷咀温度较低、保压时间过长等的影响，可以尝试修正这些影响因素看看。
ABS料塑料注塑时为什么总是有拉丝
1、小点和拉丝是两种问题，小点一般都是料的溶解不好，（加温无效的话就是螺杆问题，排除异物的情况下，也可以换一下过滤网）。
2、你说的是一个点，还是大部分。如果是一个点可能模具有毛刺，需要打光。另外你可以在料里加10-15%的硅微珠同样可以解决，品质提高了，成本降低了。
3、温度太高或者在炮筒停留的时间太长就会导致abs出现分解产生气体导致料花的出现。还有就注塑时的背压和射速也要适当，背压太低或者不够时，熔料中的空气无法完全挤出也会导致料花，应适当提高背压。
4、：原材料水分没有烘干，2：溶胶温度过高导致炮筒里面的料分解，3：二次使用的回料里面有杂料掺杂进去，导致熔胶温度不一样，低温料分解，4：模具进胶口开发不合理，做不接冷却水处理，表面银丝会处理掉的。
