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流痕产生的原因及解决办法有哪些?
如果产生年轮状波流痕的主要原因是树脂性能较差时，可在条件充许的情况下，选用低粘度的树脂。（2）熔料在流道中流动不畅导致塑件表面产生螺旋状波流痕。
模温和料温过低 注射速度和压力过小 流道和浇口尺寸过小 解决方法：注塑时增大模温和料温 增加注射压力和保压压力，延长保压时间。
以POM为列，可能产生原因，及解决方法有 注塑温度低，模具温度低，影响材料的流动性，增加原料温度以及模具温度，使原料容易流动。2 充填速度慢，在充填过程中温度下降，而发生这种现象。加快填充速度。
塑胶模产品表面有一条白印是什么原因
低熔体温度是制品产生暗斑的另一个原因。提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少这种现象发生的几率。另外，模具的温度过低也会产生表面缺陷，所以提高模具温度是克服制品表面缺陷的另一个可行的办法。
PP是结晶性塑料，如果不是气痕（放射状），就有可能是结晶不匀造成的，另外，脱模时受伤（如顶伤）也会有白色的痕迹。
一级射胶速度太快。这是产生入水口气纹的主要原因，它使熔胶在进入型腔的时刻产生严重的涡流，造成涡流气纹。所以，这是调机者首先要考虑的，需降低速度试试。
PP塑料产品打出来有白色点或线怎么回事 改性塑料注塑生产出现白点的表观，就是料头附近有未熔化的颗粒。对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面。
这是PP制品的通病，属于应力发白现象，不会影响使用性能，如果对外观要求不那么苛刻。可以不去理会它，过段时间会慢慢消失，或者热处理一下就会马上恢复。
pp塑胶产品上有流痕,该如何解决?
射压和保压不足射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。提高射压和保压，冷凝层得以紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。
调整注塑机的射出速度和压力，以便控制注塑过程中熔体流动的均匀性。增加珠光粉的混合时间，以便使其完全分散均匀，避免颗粒聚集导致的流痕。使用流动性更高的PP材料，以便更好地处理珠光粉的分散。
以下是网上找到的消除珠光流痕的办法注塑时保持熔体温度最好高于平时该材料的加工温度，至少应取该树脂加工温度范围的上限值，这样可以降低物料的粘度，改善颜料的定向性，从而消除流痕。减慢注射速度，降低注射压力。
这是螺杆转速过慢，熔料不均匀，配料中色粉没有充足扩散；提高注塑机的蜗杆转速，熔胶温度增加，在配合中增加扩散粉或扩散油。
其实你网上查的那些措施都是对的，另外要补充的就是：1，尽量提高模温。2，浇口位置和大小很重要，象你这个产品，浇口尺寸可以稍微加大，减小喷射的同时也能降低浇口处的流速。
首先进行周期调整，pp加硫酸钡产品表面流痕需要加长注塑周期时间，充分使得流动方向的痕迹无法产生为宜。其次料筒温度太低，熔体温度偏低，提高料温，注塑压力和保压时间将冷凝层紧压在模面上，直到塑料模具定型。
abs塑料注塑出现流痕怎么处理
1、模温太低会使得料温下降太快，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。提高模温，保持较高料温，射压和保压将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。
2、提高喷嘴温度和模具温度，加大流道横截面，要调好注射速度---慢---快---慢。
3、首先熔接痕是多点进胶的注塑件才会出现的问题，且从熔接痕处很容易把产品掰断。如果确定是熔接痕，首先要把多点或两点进胶改为单点进胶，其次再把现用ABS材料换一下型号，换流动性更好的ABS料，基本能可以解决问题。
4、模温和料温过低 注射速度和压力过小 流道和浇口尺寸过小 解决方法：注塑时增大模温和料温 增加注射压力和保压压力，延长保压时间。
5、（3）挥发性气体导致塑件表面产生云雾状波流痕。当用ABS或其他共聚树脂原料时，若加工温度较高，树脂及润滑剂产生的挥发性气体会使塑件表面产生云雾状波流痕。
