本文目录一览：
- 1、塑胶加纤问题
- 2、塑胶原料加纤后会有什么好处
- 3、塑胶添加玻纤成份有何作用?
- 4、塑胶添加玻璃纤维成份有何作用?
- 5、pbt加纤30后收缩严重导致变形如何处理
- 6、塑胶原料加玻纤成型后玻纤为什么会浮在表面
塑胶加纤问题
塑料加纤，是生产工艺的要求，一般来说是提高产品的强度和刚性。纤维是按百分比来算，数值越高越硬，但同时也就越脆（韧性不够），这个在生产中需要注意。
排除离模、顶出之不顺现象 。P的收缩率会根据类型不同而不同，纯P收缩率为2~2%，加纤15%的P收缩率为2~8%，加纤30%的P收缩率为0.8~4% 。
塑胶有水份过抽粒机器加纤口会炸的原因是温度过高或者压力过大和使用不当。温度过高或者压力过大：塑料加工过程中，抽粒机器加纤口时，温度过高或者压力过大，也会导致塑料破裂。
加纤多后产品硬度高，缩水率降低，生产难走料，对注塑机的螺杆损耗也更厉害。
添加玻纤成份（即玻璃纤维）的原因是提高塑胶的机械强度，增加其使用年限。
客户反应过，dgscpc-pc/abs塑料改性染色 中，如果你用的水口料或杂料中有杂质，那一定会有花或麻点。建议配好比例，用好料，有杂质特别是沾灰土的料就不要用了，搅拌、温度也要调整好。
塑胶原料加纤后会有什么好处
塑胶添加纤维后其产品主要表现在提高其强度（韧性会相对降低），提升防火性能等。而其成型过程的流动性会相对降低。
加钢纤维可以提高强度，增强韧性（抗撞击性），导电性。而且价格比较便宜。如果加碳纤维，同样可以提高强度，增强韧性，导电性，质量轻，价格贵。
玻纤有着绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的优点。PC加玻纤后，在维持材料耐热性的同时，它的抗冲性能和尺寸稳定性也得到了很大的提升，使其适用于机械性能要求极高的领域，发挥功能性作用。
增强刚性和硬度，玻纤的增加可以提高塑料的强度和刚性，但是同样的塑料的韧性会下降。
注塑的时候容易出毛边，缩水率也比较大，尺寸的稳定性较差；加玻纤之后可以降低缩水率，提高尺寸的稳定性，还能增强刚性和耐蘑性；但加了纤之后所需的注射压力也会提高，而且对模仁的材质要求也更高，需要较硬的钢材。
塑料加纤，是生产工艺的要求，一般来说是提高产品的强度和刚性。纤维是按百分比来算，数值越高越硬，但同时也就越脆（韧性不够），这个在生产中需要注意。
塑胶添加玻纤成份有何作用?
1、添加玻纤成份（即玻璃纤维）的原因是提高塑胶的机械强度，增加其使用年限。
2、玻璃纤维具有不燃、耐腐蚀、耐高温、吸湿小、伸长小灯优良性能。不仅要比块状玻璃的强度高数十倍，而且远超过其他天然纤维、合成以及各种合金材料，是理想的增强材料。
3、不能，相反加玻纤会降低塑料的阻燃性能，由于玻纤在塑料中起烛芯作用，反而会增强燃烧性。
4、ABS塑料是综合性能较好的热塑性塑料，但ABS的强度、硬度、尺寸稳定性及热变形温度等性能尚不能满足某些工程件的要求，玻纤添加进ABS的作用主要是提高冲击和拉伸强度，从而降低材料厚度或用量。多用于功能性材料。
5、您好，玻纤增强的PA66比普通的PA66塑胶原料具有更强的高刚性和尺寸稳定性，适用于高刚性和尺寸稳定性的机械部件护罩，广泛在电子电器工业应用的机械和电气零件中使用。希望以上答案能帮到您，望纳。
6、华士达工程塑胶的PC加玻纤用于常用于生产汽车零部件。这些产品具有重量轻、抗冲击、韧性好、成本低、造型美观、节约能源和保持环境等优点。
塑胶添加玻璃纤维成份有何作用?
1、添加玻纤成份（即玻璃纤维）的原因是提高塑胶的机械强度，增加其使用年限。
2、玻璃纤维具有不燃、耐腐蚀、耐高温、吸湿小、伸长小灯优良性能。不仅要比块状玻璃的强度高数十倍，而且远超过其他天然纤维、合成以及各种合金材料，是理想的增强材料。
3、多用于功能性材料。增强ABS的材料在家电业广泛使用。除了ABS 还有PC PP PS PA等 都可添加玻纤，进而对材料特性进行改良。玻璃纤维不局限短纤，也可以用研磨纤维或长纤维，取决于双螺杆混合工艺切断和混合能力。
4、不能，相反加玻纤会降低塑料的阻燃性能，由于玻纤在塑料中起烛芯作用，反而会增强燃烧性。
5、您好，玻纤增强的PA66比普通的PA66塑胶原料具有更强的高刚性和尺寸稳定性，适用于高刚性和尺寸稳定性的机械部件护罩，广泛在电子电器工业应用的机械和电气零件中使用。希望以上答案能帮到您，望纳。
p加纤30后收缩严重导致变形如何处理
调整模具温度：P加30GF材料有着比较高的熔点，需要更高的模具温度才能保证充分成型，如果模具温度过低，则会导致材料流动性不足，从而引起变形，可以通过适当提高模具温度的方式来改善变形问题。
热变形可能是热变形温度太低，P料的耐温不够；机械变形可能是拉伸强度或者弯曲强度不够，需要进行增强。以上问题可以通过玻纤增或者矿物填充来解决。
这是非常正常的现象。加纤后，收缩率会变小，差不多在0.5%左右，但是加纤后的材料根据进胶口方向不同，收缩不一样，顺着浇口的方向收缩小，垂直于进胶方向收缩较大。
注塑压力和时间同样影响收缩，部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩，射胶时间太短将会导致收缩加剧，最终会产生较多或较大的收缩痕。
塑胶原料加玻纤成型后玻纤为什么会浮在表面
（4）模具温度影响。由于模具型面温度较低，质量轻冷凝快的玻璃纤维被瞬间冻结，若不能及时被熔体充分包围，就会外露而形成“浮纤”。解决方法：（1）加入相容剂、分散剂和润滑剂，改善浮纤问题。
树脂内的玻纤由于树脂流动速度过慢、模具温度低、树脂乱流对冲，等原因造成玻纤排列非同向，产品外观上体现出玻纤纹，又称玻纤上浮。
浮纤现象是玻纤外露造成的，白色的玻纤在塑料熔体充模流动过程中浮露于外表，待冷凝成型后便在塑件表面形成放射状的白色痕迹，当塑件为黑色时会因色泽的差异加大而更加明显。其形成的原因主要有以下几个方面。
因为如果熔融塑料在接触模壁时固化太快，玻璃纤维就无法被完全包覆，即产生表面浮纤现象。
。从配方和混炼工艺来讲，必须让玻纤与PP有足够的分散相容及浸润度，这与PP本身的粘度，润滑剂及相容剂及偶联处理非常关键。2。注塑成型时，提高熔温，注射速度，压力及模具温度，会有助于浮纤的减少。
玻纤增强以后，玻纤是高强度材料，从而也大提了塑料的强度，如：拉伸强度，压缩强度，弯曲强度，提高很多；玻纤增强以后，由于玻纤和其它助剂的加入，增强塑料的燃烧性能下降很多，大部分材料不能点燃，是一种阻燃材料。
